产品详情

工艺介绍

1.1 钠钙双碱脱硫工艺

       钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。

该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，具备钠碱法吸收效率高的优点。

1.2 工艺特点

       与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

1.3 工艺流程介绍

       脱硫系统由SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、电气控制系统组成。

       除尘脱硫烟气流程

       烟气：除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱； 

       燃煤产生的污染烟气,经除尘器除去大部分粉尘后，由引风机吸出，正压鼓入脱硫装置，引风机来烟气首先进入一预处理文丘里喷淋雾化装置，该装置内设置数组高效雾化喷头，烟气经过文丘里喉部的缩放，气流流速从慢到快再到慢，在喉管入口处与喷入的雾化碱液充分混合接触，部分SO2被碱液吸收，烟气中大颗粒的粉尘部分被去除，细小粉尘被气雾湿润而凝聚，使其密度增大，温度降低，烟气湿度增大。经预处理的烟气切向进入圆形脱硫塔主筒体，在脱硫塔内烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。塔内设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。

        经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统，由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，利用其导向作用产生强大的离心力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。

1.4 工艺原理

       钠钙双碱法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用纯碱启动，钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：

Ⅰ、脱硫过程

       Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2         (1)

       2NaOH + SO2 → Na2CO3 + H2O         (2)

       Na2CO3 + SO2 + H2O → NaHSO3          (3)

       (1) 式为吸收启动反应式；

       (2) 式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）

       (3) 式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生过程

       2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

       Na2SO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO3↓               (6)

       在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。

脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），用户可以根据自己的需要，采用不同的方法对副产品进行处理。

1.5 烟气脱硫系统描述

       本烟气脱硫系统包括SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统和电气控制系统。

1.5.1 SO2吸收系统

       在吸收塔内，经雾化的脱硫剂与从烟气中捕获的SO2、SO3等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。

SO2吸收系统包括以下内容：吸收塔、浆液循环、脱硫液排出、烟气除雾等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。

     （1）吸收塔

        1）设计原则

        吸收塔内所有部件能够承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。

        吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。脱硫塔材质优质Q235-A钢板卷制圆柱形塔，塔体内壁衬20～35mm花岗岩，钢板与花岗岩中间用浇注料浇注，能适应－20～180℃的温度，耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高、使用寿命长。

        在吸收塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施（除雾器采用316L或其它材料制作，除雾器效率95％）。

        2）喷雾系统

        包括管线、喷嘴、支撑、加强件和配件等。浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。

喷嘴采用陶瓷材料，螺旋实心形喷雾，雾径为50～150μm，雾化效果好，雾化角度900；耐腐蚀，不堵塞，全面雾化，不滴流，喷嘴及进液管设置花岗岩保护套。

案例现场

相关产品

• 

  脱硫塔